مونل در اصل یک نام تجاری برای گروهی از آلیاژهای نیکل است که عمدتاً این آلیاژها از نیکل و مس تشکیل می‌شوند و متشکل از منگنز، کربن، آهن و سیلیکون هستند. آلیاژهای مونل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در چندین محیط خورنده، بسیار قوی‌تر از نیکل خالص هستند. از ویژگی‌‏های آلیاژ مونل می‌‏توان به مقاومت مکانیکی خوب، چقرمگی و انعطاف‏‌پذیری خوب، مقاومت در برابر خوردگی بالا و مقاومت در برابر حمله اسیدی و قلیایی اشاره کرد. دسته بندی مونل را می‌توانیم به ۵ دسته جدا تقسیم کنیم که از بین آن‌ها مونل ۴۰۰ یکی از معروف‌ترین آلیاژها به حساب می‌آید. این آلیاژ علاوه بر نیکل و مس، حاوی مقادیری از آهن، منگنز و آلومینیوم است. این آلیاژ دارای قابلیت کارسختی نیز بوده و در شکل‏‌های مختلف از جمله ورق‌های نورد سرد شده (ورق مونل)، صفحه‏، میله و تیوب موجود است.

• مهندسی دریا
• تجهیزات مورد استفاده در تهیه مواد شیمایی و هیدروکربن‌ها
• تانک‌های بنزین و آب شیرین
• دستگاه‌های تقطیر نفت خام
• هیترهای هواگیر
• هیترهایی که با استفاده از دیگ‌های بخار کار می‌کنند و همچنین دیگر مبدل‌های حرارتی
• انواع شیر، سوپاپ، پمپ، اتصال، بست و قطعاتی از این قبیل
• مبدل‌های حرارتی صنعتی
• حلال‌های کلرینه شده
• برج‌های تقطیر نفت خام
• شیرها و پمپ‌ها
• شفت پمپ و پروانه
• قطعات الکترونیکی
• دستگاه‌های ثابت نفت خام
• بخاری‌های آب تغذیه دیگ بخار
• وسایل دریایی و بست‌ها
• مخازن سوخت
• فنر
• تجهیزات پردازش شیمیایی
• مخازن پردازش و لوله کشی
• ابزار فلزی
• آلات موسیقی
• یخچال و فریزر
• سینک آشپزخانه
• فریم عینک

از نظر تجاری پنج نوع مونل وجود دارد که تحت استانداردهای ISO 6208

• صفحه، ورق و نوار ISO 9725
• فرجینگISO 9723
• میلهISO 9724
• سیم  DIN 17751

این موارد عبارتند از:

مونل ۴۰۰: دارای استحکام بالا، مقاومت عالی در برابر خوردگی، شکل پذیری خوب و رسانایی حرارتی است.

در ساخت مبدل‌های حرارتی، دریچه‌ها، مهندسی دریایی، شیمیایی و پردازش هیدروکربن کاربرد دارد.

مونل ۴۰۱: این آلیاژ با فرآیند قوس گاز- تنگستن و ویژگی‌های لحیم کاری خوب، جوش پذیری خوبی دارد. جوشکاری مقاومتی یک روش بسیار رضایت بخش برای اتصال مواد است. مونل ۴۰۱ توسط استاندارد UNS N04401 مورد تایید قرار گرفته است و به طور گسترده در کاربردهای تخصصی الکتریکی و الکترونیکی استفاده می شود.

مونل ۴۰۴: ترکیب مونل ۴۰۴ به دقت تنظیم شده است تا نفوذپذیری کم و ویژگی‌های لحیم کاری خوبی را ارائه دهد. برای مونل ۴۰۴ می‌توان از روش های معمول جوشکاری و آهنگری استفاده کرد. این آلیاژ به طور گسترده در کپسول‌های ترانزیستور و مهر و موم‌های سرامیکی به فلز استفاده می‌شود و تحت استانداردهای UNS N04404 و ASTM F96 قرار دارد.

مونل ۴۰۵: مونل ۴۰۵ به عنوان UNS N04405 تعیین و توسط استانداردهای ASME SB-164، ASTM B-164  مورد تایید قرار گرفته است. مقدار گوگرد به ۰٫۰۲۵-۰٫۰۶۰٪ افزایش یافته است که باعث ایجاد سولفیدهای نیکل مس می‌شود که قابلیت ماشینکاری را افزایش می‌دهد. عمدتاً از مونل ۴۰۵ برای استوک ماشین پیچ اتوماتیک استفاده می شود.

مونل K-500: افزودن آلومینیوم و تیتانیوم به پایه نیکل-مس باعث می‌شود مونل K500 دارای استحکام و سختی بیشتر همراه با خواص مقاومت در برابر خوردگی عالی باشد. با این حال، آلیاژ K-500 تمایل بیشتری به ترک خوردگی تنشی-خوردگی در برخی از محیط‌ها در شرایط سنی سخت‌شده دارد.

• مقاومت به آب دریا و بخار در دماهای بالا
• پایداری عالی در برابر آب شور و آب دریای پر فشار
• دوام فوق العاده زیر در مقابل ترک ناشی از خوردگی تنشی در آب‌های شیرین
• مقاومت چشم‌گیر به هیدروکلریک اسید و هیدروفلوئوریک اسید، زمانی که گاز زدایی شده باشند.
• مونل تا حدی نسبت به هیدروکلریک اسید و سولفوریک اسید نیز مقاومت دارد.
• پایداری عالی در برابر مواد قلیایی، نمک‌های دریایی و نمک‌های خنثی
• پایداری عالی در برابر ترک ناشی شده از خوردگی تنشی در محیط‌های کلریدی
• خواص مکانیکی خوب در دماهای زیر صفر تا دمای ۶۵۰ درجه سانتی گراد

• مقاومت در برابر خوردگی بالا در برابر اسیدها و قلیاها.
• مقاومت در برابر محیط قلیایی
• شکل پذیری خوب
• سهولت در جوشکاری و لحیم کاری
• مقاومت مکانیکی بالا
• در دسترس بودن به اشکال مختلف مانند ورق، صفحه، میله و لوله
• ظاهر و پرداخت‌های جذاب
• توانایی نگه داشتن در شرایط دمای بالا و همچنین دمای پایین

اگرچه مونل مزایای زیادی دارد، اما فلز کاملی نیست.

• ماشینکاری ضعیف
• قرار گرفتن در معرض خوردگی حفره‌ای در محیط آب شور.
• گاهی اوقات در حضور مونل می‌توان خوردگی گالوانیکی ایجاد کرد.