اینکونل ۶۰۰ به انگلیسی: Inconel alloy 600 یک سوپرآلیاژ با استانداردهای لازم برای صنایعی که نیاز به کاربردهای مقاومت به خوردگی و سرویس­‌دهی در دمای بالا دارند است، این آلیاژ در دسته آلیاژهای کار شده نیکل،کروم و آهن قرار می‌گیرد.

مقدار زیاد نیکل در این آلیاژ باعث شده تا مقاومت قابل توجهی در محیط‌های کاهنده، خورنده ارگانیک و غیر ارگانیک، محیط‌های حاوی یون کلرید، محلول‌های الکلی و همچنین در مقابل ترک خوردگی‌های تنشی از خود نشان دهد. اما در دماهای بالا, در محیط‌های حاوی سولفور خوردگی در آلیاژ اتفاق می‌افتد.

تولید آلیاژ اینکونل ۶۰۰ با فرآیندهای کار گرم وسرد امکان پذیر است. کارگرم این آلیاژ باید در محدوده دمایی ۸۷۱ تا ۱۲۳۲ درجه سانتیگراد انجام شود. هرگونه کار مکانیکی که در محدوده دمایی ۶۴۸ تا ۸۷۱ درجه سانتیگراد انجام شود باعث ایجاد ترک و شکست حین فرآیند کارگرم و کارسرد می‌شود زیرا در این محدوده دمایی انعطاف پذیری آلیاژ به شدت کاهش می‌یابد.

قابلیت کار سرد پذیری بالای این آلیاژ مشابه فولادهای زنگ نزن کروم، نیکل است با این تفاوت که مقدار زیاد نیکل مانع از استحاله آستنیت (دگرگونی، تغییر ماهیت) به مارتزیت در حین کارسرد می‌گردد. استحاله به طور معمول در فولادهای زنگ نزن ۳۰۴ و ۳۰۱ در حین انجام کارسرد اتفاق می‌افتد.

• ساخت اجزای بکار رفته در علم هوافضا
• پردازش مواد شیمیایی همچون اسیدهای چرب، هیدروژن فلوئورید، منیزیم کلرید، تیتانیوم دی اکسید، سدیم سولفید و…
• پردازش مواد شیمیایی
• فراوری مواد نفتی
• تولید برق از انرژی هسته‌ای
• خمیر کاغذ: تجهیزات ابیتیک اسید
• ساخت وسایل به کمک حرارت(پردازش حرارتی): برای مثال ساخت سبدها، سینی‌ها، جعبه‌ها و…

بیشترین فروش اینکونل ۶۰۰

بیشترین فروش اینکونل ۶۰۰ در ساخت تیغه‌های توربین گازی و توربو شارژرها می‌باشد

نیکل(به علاوه کبالت): در کمترین حالت ۷۲.۰ درصد

کروم: در کمترین حالت ۱۴.۰ درصد و در بیشترین حالت ۱۷.۰ درصد

آهن: در کمترین حالت ۶.۰ درصد و در بیشترین حالت ۱۰.۰ درصد

کربن: در بیشترین حالت ۰.۱۵درصد

منگنز: در بیشترین حالت ۱.۰۰

گوگرد: در بیشترین حالت ۰.۰۱۵ درصد

سیلیسیم: در بیشترین حالت ۰.۵۰درصد

مس: در بیشترین حالت ۰.۵۰ درصد

یکی از دلایل اصلی  فروش اینکونل ۶۰۰ برای ساخت راکتور هسته‌ای می‌باشد. همانطور که گفته شد آلیاژ اینکونل ۶۰۰ مقاومت بسیار بالایی در برابر انواع اسیدها و خوردگی آب با غلضت بالا را دارند.

فروش اینکونل ۶۰۰

این سوپر آلیاژ قابلیت سخت شدن با انجام عملیات حرارتی را ندارد و افزایش استحکام آن تنها از طریق کار سرد صورت می‌پذیرد. بعد از اعمال کار سرد به منظور تنش زدایی و افزایش داکتیلیتی، انجام فرآیند آنیل در دمای ۸۷۲ درجه سانتی‌گراد ضروری است. تنش زدایی و عملیات حرارتی آنیل در دماهای بالاتر از ۹۸۲ درجه سانتی‌گراد باعث رشد دانه و افت خواص مکانیکی می‌شود.

• از آلیاژاینکونل ۶۰۰ در ساخت تجهیزات شیمیایی استفاده می‌شود (مانند سینی‌های فلزی که برای تولید سدیم سولفید و تجهیزات مورد نیاز برای تولید اسیدها).
• در صنایع الکتریکی نیز از این آلیاژ زیاد استفاده می‌شود (مانند لوله‌های اشعه کاتد و ساخت شبکه‌های تیراتون و تیوب‌های پشتیبان و فنرها.)
• این آلیاژ استانداردهای لازم برای ساخت تجهیزات راکتورهای هسته‌ای را هم دارد.

خواص کششی

این آلیاژ در محدوده وسیعی از دماها، سختی و استحکام خود را حفظ می‌کند. تحت شرایط آنیل انحلالی شده استحکام تسلیم متوسط آلیاژ (MPa 345-175) و انعطاف­پذیری مناسب (٪۵۵ تا ۳۵ ) سبب می‌شود. از طرف دیگر اعمال کارسرد (نورد سرد) باعث می‌شود که استحکام آلیاژ افزایش شدیدی پیدا کند در حدی که استحکام کششی نهایی آن به MPa 1517  افزایش یابد.

مقاومت به خوردگی

این آلیاژ مقاومت خوبی در محیط‌های حاوی محلول‌های اکسید کننده دارد.

کاربرد در دماهای بالا

به طور گسترده در ساخت تجهیزات کوره‌های عملیات حرارتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در ساخت انواع روتورها، مافل‌ها، تجهیزات کوره های تونلی و کلیه صنایعی که نیاز به ماده دارند که مقاومت خوبی به اکسیداسیون و محیط‌های کوره داشته باشد از این آلیاژ استفاده می‌شود. همچنین آلیاژ استانداردهای لازم را برای سرویس دهی در محیط‌های حاوی نیتروژن را دارد.

ماشینکاری

ماشینکاری این آلیاژ بهتر و تقریباً با سهولت بیشتری نسبت به آلیاژ استیل ۳۰۴ بیان شده است. همچنین ماشین‌کاری این آلیاژ به میزان کمی ضعیف‌تر از آلیاژ استیل ۳۰۳ است.

جوشکاری

می‌توانید از روش های معمولی برای جوشکاری استفاده کنید. برای جوشکاری آلیاژ اینکونل ۶۰۰ از الکترود Inconel 182 و همچنین برای جوشکاری محافظت شده به روش Shielded metal-arc welding (SMAW)، از فیلر Inconel 82  و از فلاکس Incoflux 4 برای فرآیند جوشکاری زیرپودری باید استفاده کنید.