از آنجایی که فولادهای زنگ نزن دوبلکس هر دو ویژگی فریتی و آستنیتی دارند، جوش پذیری، دوام، سختی و چقرمگی خوبی از خود نشان می‌دهند.

• فولادهای زنگ نزن فریتی – آستنیتی در صنایع پتروشیمی و دریانوردی استفاده زیادی می‌شوند.
• استفاده برای قطعات مکانیکی، سیستم‌های خنک کننده و قطعات تانکر استفاده می‌شود.
• فولاد ضد زنگ که برای اهداف تزئینی نیز استفاده می شود، اغلب در کشتی هایی که به دکوراسیون آن‌ها توجه می‌شود مانند قایق‌های تفریحی بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• فولادهای ضد زنگ دو طرفه

از این نوع فولاد دو طرفه برای ساخت تانکرهای شیمیایی استفاده می‌شود. فولادضدزنگ دوطرفه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و قدرت تسلیم بالا بسیار مورد علاقه صنعتگران است. استحکام تسلیم بالای این فولاد به دلیل داشتن بخش‌های نازک‌تر، به بهینه سازی بار محموله کمک می‌کند و این کار باعث کاهش وزن نیز می‌شود. علاوهبراین، دلیل استفاده از فولادضدزنگ در ساخت تانکرهای شیمیایی این است که این ماده باعث تسهیل در ساخت آسان، مستحکم بودن، قابل تمیز کاری می باشد و حتی در هنگام نیاز به تعویض محموله بسیار بادوام است.

در صنعت کشتی سازی از مس هم به صورت خالص و هم به صورت آلیاژی استفاده می‌شود. آلیاژهای مس و نیکل به گونه‌ای هستند که می‌توانند تمام نیازهای سختگیرانه مورد نیاز صنعت را برآورده کنند.

مس به علت مقاومت در برابر خوردگی، خاصیت ارتجاعی و شکل پذیری در شرایط سرد و گرم، استفاده از آن را در صنعت کشتی سازی ضروری کرده است.

آلیاژ “Cupronickel” نمونه‌ای از مقاومت در برابر خوردگی است و بیانگر اثرات تهاجمی آب دریا می‌باشد.

در بسیاری از بخش‌ها به ویژه صنایع دریایی استفاده می‌شود و هنگامی که در معرض آب دریا قرار می‌گیرد، مقاومت به خوردگی بالایی از خود نشان می‌دهد، بنابراین اغلب در:

• کشتی‌سازی
• زیردریایی‌ها
• لوله‌های زیر آب
• دریچه‌های زیردریایی
• و سایر تجهیزات دریایی
• سیستم‌های خنک کننده آب
• مبدل‌های حرارتی
• کندانسورها
• و سایر کاربردهای آب شور استفاده می‌شود.

به دلیل هدایت حرارتی خوبی که آلیاژ Cormax 30 دارد، یک ماده ایده‌آل برای مبدل‌های حرارتی، سیستم‌های تهویه مطبوع و سایر تجهیزات دیگر مورد  استفاده قرار می‌گیرد. همچنین از آن در سیستم‌های نمک زدایی آب دریا، صنایع شیمیایی، پالایشگاه‌های نفت، نیروگاه‌های هسته‌ای و سایر کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• ویژگی‌های آلومینیوم
• قوی و سبک بودن
• بادوام بودن و بی نهایت قابل بازیافت
• انعطاف پذیری بالایی دارد
• قابلیت تبدیل شدن به هر شکلی را تقریبا دارد
• استفاده در فرآیندهای تولید در صنعت حمل و نقل

نکته ای که در استفاده از آلیاژ آلومینیوم است این می‌باشد که نازک کاری و پروفیل‌های ساخته شده از آلومینیوم از مواد ضروری مهندسی مدرن کشتی و دریایی هستند.

دکل بادبان قایق‌های کوچک و قایق‌های تفریحی از آلومینیوم ساخته شده اند.

آلیاژهای آلومینیوم مورد استفاده در کشتی سازی به عنوان آلومینیوم درجه دریایی شناخته می شوند (ورق آلومینیوم دریایی مناسب آب شور عدم خوردگی، دارای استحکام مناسبی است).

مهم‌ترین ویژگی آلومینیوم این است که چگالی آن‌ها تقریباً یک سوم فولاد ملایم است، اگرچه تنش تسلیم تقریباً یکسانی دارد.

با این حال، از آنجایی که مقاومت کمانشی آلومینیوم کمتر از فولاد است، سازه‌های آلومینیومی تقریباً نصف وزن سازه‌های فولادی هستند.

در صنعت دریانوردی، تولیدکنندگان کشتی به منظور افزایش باری که کشتی‌ها می‌توانند حمل کنند و مصرف سوخت را کاهش دهند، به آلیاژهای آلومینیوم روی آورده‌اند. آلومینیوم نتنها در ساخت تانکرها و کشتی‌های بزرگ، بلکه در قایق‌های تفریحی، قایق‌های موتوری و کشتی‌های زیر آب نیز استفاده می‌شود.

در اکثر قایق‌های ورزشی، قطعات از کیل تا دکل از آلومینیوم ساخته شده‌اند و این مزیت سرعت بیشتر قایق‌های ورزشی است. کشتی‌هایی که دارای چگالی آلومینیوم بالا درون ساختار خود هستند باعث بوجود آمدن ضایعات سوخت کمتری می‌شوند و علت آن هم این است که سبک‌تر از کشتی‌های با چگالی فولاد بالا هستند.

علاوه بر این، کشتی‌های آلومینیومی مزایای طولانی‌مدتی در چرخه‌های عمر مرتبط با رنگ‌آمیزی دارند و هزینه‌های نگهداری را به حداقل می‌رسانند.

زمانی که آلومینیوم در ساختار کشتی‌ها استفاده می‌شود، به دلیل سبک‌تر بودن نسبت به سایر فلزات، تأثیر مثبتی بر سرعت کشتی‌ها دارد و حتی در برابر محیط‌های مرطوب که دمای هوا در آن مکان‌ها دائماً تغییر می‌کند(مانند اقیانوس‌ها و دریاها) مقاومت به خوردگی بالایی دارد. آلومینیوم یک فلز دوستدار محیط زیست است و انتشار گازهای گلخانه ای ناشی از کشتی‌ها را کاهش می‌دهد.

آلیاژهای مس و نیکل چندین دهه است که با موفقیت در واحدهای تولید دریایی، سیستم‌های لوله‌کشی آب دریا، کشتی‌ها و دکل‌های حفاری استفاده می‌شوند. علاوه بر آلیاژهای خاص Cupral 4M و Cupral 5M می‌تواند عملکرد بالایی را در این شرایط کاربردی منحصر به فرد و چالش برانگیز ارائه دهد

برای دریافت اطلاعات بیشتر حتما با کارشناسان ما در مجموعه استیل پایدار تماس حاصل فرمایید.